300萬噸/年柴油加氫工程作為集團 2014 年重要的基建工程，面對如此量大、工期緊迫的工程，集團領導高度重視，莫觀華總經理提出了以“抓亮點、創精品、樹樣板、鑄品牌、出人才”為施工總目標，作出了“高要求、高起點、樣板引路、打造精品”的號召，項目部制定了《300萬噸/年柴油加氫裝置創精品工程策劃書》，莫總于2014年3 月 6 日，親臨現場組織召開了打造精品工程動員大會，推出了動設備、靜設備、電儀、管道、土建、防腐保溫等 6 大專業施工質量樣板房展示區，全面啟動了實施精品工程戰略。“樣板房”實物工程品質，為高標準、高質量的施工造出最好的引路“樣板”，以“樣板”的品質要求參戰人員規范施工行為，提升工程質量，實現柴加項目打造精品工程的目標。
于2013年10月28日破土動工。為了提高施工質量和效率，集團投入300多萬元，引進了管道工廠化預制生產線，加強了管道施工的預制水平和預制深度，形成了一定規模，大部分管道的切割、組對、焊接、防腐、檢驗等工作線上完成，預制好的管段送往現場各個區段進行安裝組焊，大大提高了管道施工效率及質量。
柴加裝置臨氫管道多，板材超厚、管線材質種類繁雜、焊接難度大。項目部嚴格按《精品策劃書》的要求把關，全程實施嚴格施工質量監控體系。
施工中，項目部嚴格按《精品策劃書》的要求和執行業主“安全十大禁令”、“七想七不干”等管理制度貫穿施工全過程，制定施工風險評價、控制、預防措施，做到事前預測、事中監控、事后追究的工作要求。
在消除思想隱患上，項目部做到 “六個不間斷”，即早班班組安全學習不間斷，“三違”案例教育曝光不間斷，上崗作業前“一對一安全交底不間斷，三級安全員現場巡查不間斷，組織排查隱患工作不間斷，安全考核獎懲不間斷。實現了施工全過程安全工作有計劃、有組織、有考核、有監督。
構筑層層防護網。處處懸掛警示標志， 所有管廊下都掛上了安全網，所有平臺高空作業掛圍閉網，所有施工重點區域設置安全通道，管件吊裝一律采用防滑吊裝帶，腳手架全部嚴格按規范搭設，高空作業全部佩戴防墜落的雙鉤安全帶。
為保證安全無盲區，項目部對安全工作實行實行動態管理，在隱患整改上定人員、定時間、定措施，做到排查一項，治理一項， 驗收一項，查出的隱患及時在安全例會上進行通報處罰。由于管理到位，成效顯著，從裝置開工到中交期間，實現了安全施工無事故。
在施工中，項目部在現場管理方面，抓好細節的施工管理，注重材料上的每一個螺絲的擺放，工具上的每一把扳手，人員上的每一雙勞保鞋，做到細節無小事，進入施工現場的每一個事和物，都有人管理，有標準去規范，有制度去考核。因此，按照《精品策劃書》的要求， “6S管理”深入滲透到施工各處，形成橫到邊，縱到底的6S管理網絡。為了使工程項目清晰，一目了然，項目部制作了施工統籌圖、機構圖、平面圖、勞動競賽牌等“五圖一牌”、施工安全警示牌、防曬防雨棚等一批設施進行現場標示管理。
同時，現場按功能劃分了辦公區、機具擺放區、作業區、預制區、材料區、休息區、停車區、飲水點等定置管理區，每個施工區又采用紅白隔色的管欄圍蔽，進入施工現場所有材料、機具，必須經過嚴格檢驗，必須符合精品工程的標準要求，而且一旦進入后，必須按照精品規劃進行定位定置，按標識區域擺放整齊。
現場實行無塵管理，設置專職人員清理垃圾，保持地面干凈，決不允許施工現場出現一條焊條頭，一塊砂輪片。積極為施工人員創造一個安全舒適的工作環境。